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    企業動態

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    • 影響石墨電極工業發展的有利和不利因素

      影響石墨電極工業發展的有利和不利因素一。有利因素1。國家政策推動超高壓石墨電極的發展根據國家發改委最新發布的《產業結構調整指導目錄(2011年)》(2013年修訂),與公司主營業務相關的直徑600毫米及以上超高功率電極列入鼓勵類。根據國家發改委、科技部、工業和信息化部、財政部等有關部門最新發布的《戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄(2016年)》,大功率石墨電極屬于新興戰略產業中的新材料產業。政策引導對我國碳產業發展具有重要作用,將迎來廣闊的發展空間。2。國民經濟的增長為工業的發展創造了良好的環境工業的發展離不

    • 石墨坩堝發生爆裂!原因很簡單

      石墨坩堝發生爆裂!原因很簡單什么?石墨坩堝爆炸了嗎?最近,一位趙先生通過官方網站問我們。據他說,石墨坩堝在加熱時爆裂,我不知道為什么。經過詳細了解,我們粗略判斷,石墨坩堝爆裂的原因是受潮后直接加熱(水分未揮發到位)。事實上,趙先生遇到的情況并非個案。為了避免這種情況再次發生,根據多年的生產經驗,豫北碳電有一些建議,希望能對大家有所幫助。1。受潮坩堝的高溫和驟熱引起爆裂。雖然石墨坩堝以耐高溫著稱,但溫度需要緩慢上升,并按要求操作。具體方法:“不加料,將坩堝預熱至200℃約30分鐘,干燥60分鐘”,目的是使

    • 石墨電極行業替代性分析

      石墨電極行業替代性分析石墨電極主要用于電弧爐煉鋼。以電爐為核心的煉鋼技術在生產效率、環保、基建投資成本、工藝靈活性等方面具有明顯的優勢,電爐煉鋼就是利用電極向爐內引電流。強電流將通過電極下端的氣體產生電弧放電,同時釋放大量的熱量供冶煉。石墨電極具有其他成分電極無法比擬的高質量特性:1。石墨具有良好的熱穩定性,在3550℃時會升華,普通金屬已在此高溫下熔化;2。電阻很低,只有幾歐姆,冶煉能耗;3。重量輕,密度小于銅的1/4,便于運輸和使用,安全性好,在爐上熔煉時容易夾緊;4。原料為易得瀝青、石油焦、針狀焦等

    • 碳素制品都有哪些用途

      碳素制品都有哪些用途碳和石墨材料是以碳元素為主的非金屬固體材料,其中碳材料基本上由非石墨碳組成,而石墨材料基本上由石墨碳組成。為簡單起見,碳和石墨材料有時被稱為碳材料(或碳材料)。碳制品可分為石墨電極、碳塊、石墨陽極、碳電極、糊、電炭、碳纖維、特種石墨、石墨換熱器等。根據允許的電流密度,石墨電極可分為普通功率石墨電極。高功率電極,超高功率電極。炭塊按加工深度可分為高爐炭塊、鋁炭塊、電爐炭塊等,炭制品按加工深度可分為炭制品、石墨制品、碳纖維和石墨纖維。根據原料和生產工藝的不同,炭素制品可分為石墨制

    • 碳素制品行業分類標準以及總成品率

      碳素制品行業分類標準以及總成品率1、碳素制品行業分類標準碳制品可分為石墨電極、碳塊、石墨陽極、碳電極、糊、電炭、碳纖維、特種石墨、石墨換熱器等。根據允許的電流密度,石墨電極可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。碳塊可分為高爐碳塊、鋁碳塊、電爐碳塊等。根據加工深度,碳制品可分為碳制品、石墨制品、碳纖維和石墨纖維。根據原料和生產工藝的不同,碳制品可分為石墨制品、碳制品、碳纖維、特種石墨制品等,碳制品按灰分含量(小于1%)可分為多灰制品和低灰制品。中國國家和部級碳產品技術標準按用途和生

    • 如何更好的降低電爐石墨電極消耗、改進石墨電極質量?2

      石墨電極降耗的國內外研究現狀近年來,隨著我國電爐鋼工業的蓬勃發展,及節能降耗降低生產成本,特別是電弧爐煉鋼中電極降耗的成本的要求,國內外相關領域的專家學者及一線工作人員對此進行了大量的研究、探索和實踐,并形成了幾種較為有效的工藝,現歸納如下:2.1石墨電極熔融體系的表面改性研究通過開發熔融體系材料表面合金化工藝,對石墨電極表面合金化工藝及石墨電極氧化動力學進行了系統研究,建立了石墨電極氧化的動力學模型,通過對比實驗,證明經熔融法表面合金化處理后,可降低石墨電極的氧化損耗。2.2優化供電系統參數供電參數

    • 如何更好的降低電爐電極消耗改進石墨電極質量?

      如何更好的降低電爐電極消耗改進石墨電極質量?石墨電極主要用作電爐領域的導電材料。與其它導電材料相比,石墨電極材料具有導電性好、韌性好、抗大電流沖擊、高溫不軟化、不熔化等優點,在高溫電爐煉鋼領域得到了廣泛的應用。煉鋼電弧爐利用它作為導電材料,通過電弧放電將熱能傳遞到爐料中熔化廢鋼。近年來,電爐鋼在鋼鐵總產量中的比重逐年提高,目前已超過40%。電爐鋼產量從2000年的1457萬噸迅速增長到2005年的4179萬噸,生產所需石墨電極為190萬噸/年。電極消耗成本一般占總成本的15%-30%。然而,目前我國電極消耗量很大。大型鋼廠石

    • 石墨電極混捏工藝的影響因素

      1結合料瀝青瀝青的主要指標是軟化點、結焦值和附著力。美國炭素廠使用的粘結瀝青軟化點約為110℃(試驗方法為空氣立體法)。德國vet生產的粘結瀝青軟化點在109℃左右,粘結瀝青的結焦值一般在55%左右,日本瀝青的ρ含量在20%左右,略低于美國瀝青。使用這種瀝青時,在配料時要控制瀝青的配比,大功率石墨電極體只需浸漬一次,所以必須用高軟化點、高結焦值的優質瀝青作為粘結劑,生產大功率、超高功率石墨電極實現短流程生產(少浸漬、少焙燒)。2溫度影響在捏合過程中,溫度是影響捏合效果和產品質量的重要因素。在膏體捏合過程中,具有一

    • 石墨電極混捏工藝

      石墨電極混捏工藝1;炷蠊に囋1)混捏定義及目的炭石墨材料生產中,按照配方配好的物料,是分散體系,既不均勻,也不能形成具有一定強度的整體。為了使物料分布均勻,具有一定塑性以便能成形,就要經過一定的工藝過程,這個工藝過程稱為混捏。所謂混捏,就是將各種不同種類及各種不同粒度的干物料,加入液態黏結劑,采用機械攪拌的方法,使物料分布均勻,并且使黏結劑均勻地包裹在粉粒表面,及滲透浸潤到粉粒表面的微孔中,使物料具有一定塑性與密實度的工藝操作。炭素石墨材料生產中混捏是至關重要的一道工序,其目的是:(1)使各種不

    • 石墨電極的目的和作用

      石墨電極的目的和作用:①提高炭材料的導電、導熱性(電阻率降低4-5倍,導熱性提高約10倍);②提高炭材料的抗熱振性能和化學穩定性(線膨脹系數降低50-80%);③使炭材料具有潤滑性和抗磨性;④排出雜質,提高炭材料的純度(制品的灰分由0.5-0.8%降到0.3%左右)。石墨化過程的實現:炭材料的石墨化是在2300-3000 ℃高溫下進行的,故工業上只有通過電加熱方式才能實現,即電流直接通過被加熱的焙燒品,這時裝入爐內的焙燒品既是通過電流產生高溫的導體,又是被加熱到高溫的對象。目前廣泛采用的爐型有艾奇遜(Acheson)石墨化爐和內熱串接

    • 石墨電極配方中最大顆粒尺寸的確定

      ●捏合:在一定溫度下,將各種定量碳粒材料和粉末材料與定量粘結劑混合均勻,捏合合成塑料糊的工藝過程稱為捏合。捏合工藝:干混(20-35分鐘)濕混(40-55分鐘)揉捏的作用:① 干混時,各種原料混合均勻,不同粒徑的固體炭料混合均勻,填充均勻,提高混合物的密實度;② 加入煤瀝青后,干料與瀝青混合料均勻,液體瀝青均勻地涂在顆粒表面潤濕,形成瀝青結合層,將所有材料結合在一起,形成均勻的塑料膏體,有利于成型;③ 部分煤瀝青浸泡在含碳材料的內部空間,進一步提高了糊料的密度和粘結性!癯尚停禾妓夭牧系某尚褪侵冈诔尚驮O備的外

    • 石墨電極質量指標

      石墨電極質量指標反映石墨電極質量和性能的主要指標是體積密度dB、電阻率ρ、抗彎強度σ、彈性模量e、熱膨脹系數α和灰分a%。根據這些指標的不同以及原材料和制造工藝的不同,按國家標準(Yb/T 4088/89/90-2000)將石墨電極分為三類:普通功率石墨電極(RP)、高功率石墨電極(HP)、超高功率石墨電極(UHP)。根據用戶需求,后石墨電極廠增加了高容重石墨電極(hd)和準超高石墨電極(SHP)兩種。在國家標準的基礎上,每個企業都有自己的企業標準,顧客訂貨時會提出自己的質量標準。1。體密度是石墨電極樣品的質量與其體積的比值,單位為

    • 石墨電極機電加工要求與特點

      石墨電極機電加工要求與特點1、電極的制作專業的石墨電極制作主要采用高速機床來加工,機床穩定性要好,三軸運動要均勻穩定不振動,而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。對一般的機床也可以完成電極的加工,只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。2、EDM放電加工石墨電極就是碳電極。因為石墨的導電性能好,所以在放電加工中能節省大量時間,這也是用石墨做電極的原因之一。3、石墨電極的加工特點工業用石墨質硬而脆, 在C N C加工時對刀具的磨損較為嚴重,一般建議使用硬質合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時刀具可直接在工件上下

    • CNC石墨電極加工操作步驟

      CNC石墨電極加工操作步驟1: 使用M8系統下載工件程序,修改程序上的刀具,檢查程序是否正確,然后刷子啟動,確保工件與相關機床對應。2: 檢查電極夾具底部是否穩定,外觀是否不良。3: 與相關機器的夾緊對應于相同的夾具坐標。4: 在機器上提取并上傳程序,以確認程序與夾具和型號一致5: 如果工件高于頂部光面刀,將進給軸調整為0,然后單擊單程序按鈕,然后單擊(POS)坐標值并單擊相對-操作-原點-所有軸-用手輪調整適當的高度-單擊(OFS)工作坐標系-輸入-Z值(刀具下降期間的數據)-單擊輸入-然后提示是否執行-執行行-轉移到內存-開始

    • 出口石墨電極海關表示不征稅。稅務局為什么要通知退稅?

      出口石墨電極海關表示不征稅。稅務局為什么要通知退稅?小編朋友遇到了一個問題:他們公司在向印度出口了20噸石墨電極。這些敏感材料的出口需要由商務部備案、調查和許可。當時,打電話給海關,海關說不征稅,然后在網上查詢沒有征稅或退稅的石墨電極出口國。所以沒有申報納稅,F在,稅務機關已經通知需要退稅。針對這種情況小編來介紹一下納稅的部分是什么?希望對大家有所幫助!這個問題涉及到幾個基本概念。從出口環節來看,出口貨物的稅務管理分別由海關和稅務機關管轄。其中,海關主要管理出口貨物的關稅,稅務機關對出口貨物的增值

    • 石墨電極對放電條件的要求

      石墨電極對放電條件的要求1、表面粗糙度的調整 :表面粗糙度由脈沖寬度、峰值電流、電極材料和工件材料共同決定的.電火花加工的表面和機械加工的表面不同,它是由無方向性的無數小坑和硬凸邊所組成,電火花加工表面粗糙度通常用微觀輪廓平面度的平均算術偏差Ra表示。表面粗糙度受石墨顆粒直徑大小的影響, 顆粒越大其得到的表面粗糙度就越粗.通常選用細粒徑的石墨來提高表面光潔度;脈寬越大,單位時間內放電時間越長,放電蝕痕越深,其加工表面也越粗.石墨電極以較小的脈寬來完成放電過程,則形成較淺的蝕痕而利于拋光.銅電極為了損耗小用較長

    • 石墨電極對放電條件的要求(2)

      石墨電極對放電條件的要求(2)1、對間隙電壓(SV)的要求:間隙電壓的特點:值越大,加工穩定性越好,放電加工速度越快.放電間隙大小, 對電極損耗和表面粗糙度影響不大: 不同的火花機臺,所設定的間隙電壓的檔級也不同,一般分為:40~60V檔,90~120V檔, 150~190V檔,200~250V檔. 石墨電極的大電流加工要使用較大的間隙電壓,可達200~250V. 而精加工中則用較小間隙電壓(40~60V). 使用不檔位的間隙電壓,其加工電流也不同.2、 對加工極性的要求:在電火花加工中,脈沖電源極性決定了電流的方向,不同的電極極性直接影響電加工效果. 在正極性加工時

    • 石墨電極對放電條件的要求

      石墨電極對放電條件的要求1、對脈沖電流(IP)的要求:脈沖電流的特點是:數值越大,放電加工速度越快,放電間隙越大,表面粗糙度越粗,電極損耗越小.1)脈沖電流受放電面積的影響, 即電流密度的影響.石墨電極脈沖電流的選用原則以平均電流為標準石墨電極大型時,電流密度通常設為10~12A/cm2;石墨電極時,電流密度通常設為6~8A/cm2.2)脈沖電流受電極減寸量(火花位)大小的影響若大面積用小火花位或小面積用大火花位都不適合石墨電極的正常放電加工.電流的選用須由電極面積的大小來確定,這是最合理選用方法.石墨電極的平均電流達到10A~120A時,

    • 石墨電極隔絕保護層的應用

      石墨電極隔絕保護層的應用石墨電極是電弧爐的關鍵動力元件。它用于傳導電流,為爐料和鋼水精煉提供能量。在控制電爐鋼總成本時,石墨電極成本是主要考慮因素之一。石墨電極的損耗可分為連續損耗和不連續損耗。連續損失主要是指由氧化、升華、腐蝕等行為造成的損失,而由損傷、斷裂和熱震剝離造成的損失是不連續的損失。根據智勝衛華耐高溫涂層專家的分析,石墨電極的損耗機理分析表明,氧化是造成石墨電極損耗的主要原因之一,占石墨電極消耗的一半以上。因此,采取有效措施防止石墨電極氧化,可大大降低石墨電極的消耗和煉鋼成本。根據碳

    • 石墨電極較銅電極相比速度快67%不但耐高溫而且耐磨性很好

      石墨電極較銅電極相比速度快67%不但耐高溫而且耐磨性很好石墨電極制造電極,速度會更快,效率也更高,還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,石墨較銅電極快67%,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來,加工時間大幅減少,同時也減少了制造成本。石墨電極不但耐高溫而且耐磨性很好石墨電極除了耐高溫外,耐磨性怎么樣呢?石墨電極的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦系數越

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